切割加工的原理、特点及应用返 回

 一、基本原理

    电火花线切割加工和水刀加工的原理差别很大但是与电火花成形加工的基本原理一样,都是基于电极间脉冲放电时的电火花腐蚀原理,实现零部件的加工。所不同的是,电火花的线切割加工实际上是完全性的不需要制造复杂的成形的电极,而是利用移动的细金属丝(铝丝或铜丝)作为工具电极,实践证明了工件按照预定的轨迹的运动,“加工出来的所需的各种尺寸和形状。一般来说的话通常认为电极丝与工件之间的放电的间隙0.01mm左右。若电脉冲的电压高,放电的间隙会大一些的。图5-1所示为电火花线切割加工示意图。

    为了确保每一个电脉冲时在电极丝和工件之间产生的是火花放电而不是电弧放电,首先必须使两个电脉冲之间有足够的时间间隔,满足放电间隙中的介质消电离,实践证明了即使放电通道中的带电粒子复合为中性粒子,一般来说的话恢复本次放电通道处介质的绝缘强度,以免总是在同一处发生放电而导致电弧放电。实践证明了一般情况下,脉冲间隔应为脉冲宽度的四倍多。

  二、线切割加工的特点

    实践证明了与电火花成形的加工和在电火花加工中典型的加工波形及其特征描述中相比,电火花线切割的加工有如下主要的特点:

1.不需要制造复杂的成形电极。

2.能够方便快捷地加工薄壁、窄槽,异形孔等复杂结构的零件。

3.一般采用精规准一次加工成形,一般来说的话在加工的过程当中都不需要转换加工规准。

4.由于采用移动的长电极丝进行加工,使单位长度电极丝的损耗较少,从而对加工精度的影响比较小,特别是在低速走丝线切割的加工时,电极丝一次性使用,电极丝的损耗对加丁精度的影响更小。

5.实践证明了工作液多采用水基乳化液,很少使用煤油,不易引燃起火,容易实现安全无人操作运行。

6.没有稳定的拉弧放电状态。

7.脉冲电源的加工电流较小,脉冲宽度较窄,属于中和精加工的范畴,采用正极性加工方式。

    三、线切割加工的应用

1.一般来说的话适用于各种形式的冲裁模及挤压模、粉末冶金模、塑压模等通常带锥度的模具的加工。

2.高硬度的材料零件的加工。

3.特殊的形状零件的加工。

4.同时加工电火花成形加工用的铜和铜钨和银钨合金等材料电极。

    水刀加工与线切割相比效率更高,而且没有热能的产生,安全环保。

 

 

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