切割加工的工艺指标返 回

  评价电火花线切割加工工艺的好坏程度和对水刀加工的评价标准类似,一般都用切割速度、加工的精度和加工的表面粗糙度来衡量。一般情况下影响线切割加工工艺效果的因素很多,而且是相互的制约的。

一、关于线切割加工的主要的工艺指标

1.切割速度

  在一定的切割条件下,一般情况下单位时间内电极丝中心线在工件上切过的而积总和称为切割速度,单位为mm2/min,实际上通常高速走丝线切割加工速度为40-120mm2/min

2.加工表面粗糙度

  我国和欧洲通常采用轮廓算术平均偏差Ra(μm)来表示,日本则采用Rmax(μm)来表示。高速走丝线切割加工的表面粗糙度一般为Ra6.3-2.5μm,实际上最佳也只有Ra1μm左右。低速走丝线切割加工的表面粗糙度一般为Ra1.25μm,最佳可达Ra0.2μm

3.加工精度

  加工精度是指加工后工件的尺寸精度、几何形状精度(如直线度、平面度、圆度等)和相互位置精度(如平行度、垂直度和倾斜度等等)的总称。实际上高速走丝线切割加工的可控加工精度在O.O1-0.025mm左右,低速走丝线切割加r可达0.005-0.002mm左右。

  电参数对线切割加工工艺指标的影响最为主要。放电脉冲宽度增加、脉冲间隔减小、脉冲电压幅值增大(电源电压升高)、峰值电流增大(功放管的增多)都会一定程度的提高切割加工的速度,但加工的表面粗糙度和精度则会下降。实际上可改善加工表面粗糙度和提高加工精度。

  此外,机床精度、电极丝发热直径和移动时的速度、电极丝的振动、工件的材质及其厚度、工作液的种类等都对加工工艺指标有不同的程度的影响。  

二、线切割加工工艺参数的选择

  脉冲电源的波形与参数对线切割加工过程影响的很大,决定着放电痕(表面粗糙度)、蚀除率、切缝宽度的大小和电极丝的损耗率,进而影响了加工的工艺指标。

  一般的情况下,电火花线切割加工脉冲电源的单个脉冲放电能量较小,在了解到零件编程实例后针对除了受到工件加工表面粗糙度要求的限制外,还受到电极丝允许承载电流的限制。欲获得较小的加工表面粗糙度值,单个脉冲放电的能量不能过大。实际上说表面的粗糙度实际上要求不高时,单个脉冲放电能量可以取大些,以便获得较高的切割的速度。

l.脉冲宽度

  通常情况下,放电脉冲宽度加大时,实际上切割的速度不断地提高,加工的表面粗糙度逐渐的变差。一般脉冲的宽度为2-60μs

2.脉冲间隔

  实际上放电脉冲间隔减小时,平均电流增大,切割速度加快。但脉冲间隔过小会引起电弧放电和断丝。一般情况下的取脉冲间隔为10-250μs。在切割大厚度工件时,应取较大值,以保持加工过程的稳定性。

3.开路电压

  一般情况下开路电压峰值提高,加工的电流和放电间隙增大,可以提高切割的速度和加工的过程的稳定性。但加工的表面质量和加工精度略有降低。实际上采用乳化液的介质和高速的走丝方式时,开路电压峰值一般设定在60-150V的范围内。

4.放电峰值电流

  峰值电流的增入导致水刀切割和其他加工形式的速度的提高,表面的粗糙度也在逐渐的增大,电极丝的损耗比在不断的加大。一般的取峰值电流基本上小于40A,平均的电流实际上小于5A

上一条:切割加工的原理、特点及应用 下一条:做环保,我们是认真的