水刀和线切割返 回

水刀切割现阶段已经到达三维、多维切割的效果,但线切割的发展的初期,我国高速丝切割加工的机床的工艺指标和外国的相比,实际上说是低速走丝线切割加工的机床,但近年来,高速走丝线切割加工机床的各项工艺指标(除切割厚度外)已明显落后于低速走丝线切割加工机床。一般情况下来说主要原因就是低速走丝线切割加工机床采用了高自动化水平的CNC系统和多次切割和自适应控制等技术。

    目前大多数高速走丝线切割加工机床的CNC系统只是简单的二维轨迹控制和锥度切割,真正能实现三维切割加工的还很少。

 一、三维的电火花线切割加工


    线切割的加工是直线电极的展成加工,实际上说工件形状是通过控制电极丝和滑板之间的相对坐标运动来保证的。不同的数控机床所能控制的坐标轴数和坐标轴的设置方式也就不同,从而加工工件的范围也不同。一般情况下来说国产高速走丝线切割加工机床一般都采用Xy两直角坐标轴,如图5-9a所示,由电火花线切割加工的工艺指标可知此种加工出各种复杂轮廓的二维零件;当把轴XY改变成旋转轴AB时,便可进行部分三维零件的加工,如图5-9b所示;如果在两直角坐标轴XY的基础上,附加一个转动轴B(或转动轴A),如图5-9c所示,便可以切割加工部分三维凸形工件。以上三种坐标轴的设置都是控制工件的运动而保持电极丝垂直小动。实际上说当同时控制电极丝和工件的运动时,


如图5-9d所示的四混合坐标轴和图5-9e所示的四直角坐标轴,一般情况下来说可以加工各种三维直纹曲面。


    1.三维直纹曲面的电火花线切割加工


    根据直纹曲面的构造理论,给定工件的上下面轨迹和曲线端点以及路程参数,可以惟一地构造一个直纹曲面。当以曲线弧长作为路程参数时,构造的直纹面是自然直纹面。

    一般情况下来说所使用的是普通的二维线切割加工机床和一个数控回转工作台附件就能实现三维直纹曲面加工。实际上说安装在用步进电动机驱动的回转工作台上,采取数控移动和数控转动相结合的方式的编程,一般情况下来说可完成直纹曲面的加工,如图5-10所示。

 采用CNC控制的四轴联动线切割加工机床,一般情况下来说更容易实现三维直纹曲面的加工,目前,一般采用上下面独立编程法,实际上说这种方法首先分别编制出工件上表面和下表面二维图形的APT程序,经后置处理得到上下表面的ISO程序,再通过两个ISO程序的经轨迹合成后得到四轴联动线切割加工的ISO程序。


    2.上下异型面切割加工


    上下异型面切割加工是线切割加工的通用加工方法,实际上说其轨迹控制的主要内容是电极丝中心轨迹计算和上下丝架投影轨迹汁算、拖动轴位移增量计算和细插补计算。低速走丝线切割加工机床因其具有四轴联动加工的功能和自动编程的软件,实际上是很容易去实现上下的异型面的切割的加工。


    现在水刀切割到达了五轴六轴联动的加工功能而少数高速走丝线切割加工机床也已经具有上下异型面切割加工的功能。


 

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