水刀多次切割加工返 回

 水刀的诞生解决了加工过程中的多次切割加工,省去了很多不必要的加工时间和成本,比如说加砂的水切割可以切割任何的石材或者是陶瓷等,无需更换工具。实际上它自身是完全的可以对材料进行打孔和加工的。无需做特殊的考虑,实际上来讲它可以在绝大多数材料上析对于易碎脆性材料,提供了具有专利的“真空辅助技术”选项。使用该选项,实际上来讲即使是最具脆性的玻璃、石材或陶瓷,都可以对其进行开孔。而线切割加工时,如果取不同的加上余量用同加工程序加工同一个工件,便是所谓的多次切割。

    工件材料的多次去除,可以逐步释放的材料的内应力,减小了材料的变形,实际上来讲提高加工精度。同时,由于在粗加工时可以选用大的单个脉冲能量,值得注意的是精加工时单位能量去除量减小,因而多次切割加工可以获得较高的生产效率和较小的表面粗糙度值。实际上来讲多次切割加工是提高线切割加工综合工艺指标的有效手段,同时

它又是一个技术性很强的工艺方法,实际上来讲不仅是脉冲电源控制和间隙控制问题,而且是轨迹控制问题。也就是说它要求加工过程稳定,值得注意的是机床精度较高和电极丝的振动较小。

    多次切割的加工实际上需要多次生成电极丝中心轨迹,值得注意的是确定每次切割的偏移量是多次切割加工的重要内容。实际上来讲一般情况下,确定偏移量应考虑加工余量和放电间隙两个因素。

    值得注意的是加工余量是在偏移轨迹一侧沿着加工轨迹法线方向也就是说留给下一次切割的多余工件材料,实际上来讲三维电火花线切割实际上来讲其中的加工余量的选择原则是在逐步消除材料内应力的情况下尽量多地去除工件材料,以保正精加工时有最少的材料去除量。

    放电间隙由电参数决定,当单个脉冲能量减小时,也就是说放电间隙电随之减小。

    理论上只要电极丝沿着偏移轨迹运行,总可以满足对加工余量的要求。但在实际工作中,拐角处前一次切割的塌角将大大减小后一次切割的加工余量,甚至也就是说可能破坏有用的工件表面。因此,多次切割的主要困难之一就是如何减小塌角。也就是说减小塌角的方法主要有:

1.小拐角附近的单个脉冲能量,以减小放电间。

2.改变电极丝的运行轨迹。值得注意的是在加工轨迹的拐角附近增加几个轨迹段,以避开拐角的切割。值得注意的是多次切割加工工艺在低速走丝线切割加工机床上已经是成熟的技术,也就是说应用日趋广泛。现阶段多次的切割加工已经逐渐的应用于高速走丝电火花线切割加工机床,也就是说市场上也没有具有多次切割功能的主流产品,多次切割工艺还处于研究开发阶段,实际上来讲提高机床传动精度和重复定位精度、减小电极丝的振动是与多次切割加工工艺应用有关的主要问题。

    由于水刀切割的切口窄,部件实际上是完全性可以紧紧嵌套或共线切割,也就是说原材料可以得到最大程度的利用。实际上来讲这意味着您地板上的废料会减少,而口袋里的收益会增加。无论切割铬镍铁合金、钛、工具钢或是其他的材料,此时此刻都会惊喜的发现这种设备它是可以用于切割各种的形状和材料。

 

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