水切割机加工参数的关系返 回

水切割机切割参数中,水射流喷射压力、喷嘴横移速度及靶距是最主要的三个参数。合理地确定这些切割参数,将会提高其切割能力,从而降低水射流的切割比能耗。表面物理化学性能包括晶间腐蚀、选择性腐蚀、点蚀、显微裂纹、流纹、亮斑等现象。这类缺陷的产生首先与工件材料及其垒相组织有关。

    使用NaCl电解液加工镍基合金时,常产生0.008-0.05nm深度的品界腐蚀。这是困为这类材料中晶界的原于有较高的位能,它的电极电位较为负,这样就更容易被优先溶解形成凹缝一使用NaNO2电解液可以基本避免晶间腐蚀.有时杂散电流也会导致晶间腐蚀,可在加工时留有一定余量,然后用固定工具电极在较高的电流密度下抛光,消除晶间腐蚀。晶间腐蚀它实际上会使材料的疲劳强度下降,应注意避免。

    选择性腐蚀是因为某种晶粒优先溶解而造成的不规则粒状空隙,不同的组织极易产生。例如,使用NaCI电解液加工铝合金时易产生选择性腐蚀。但使用NaNO1电解液加工铝合金时,由于表面的钝化作用,不容易产生选择性腐蚀,表面粗糙度值较小。

    实际上无论什么材料,其表面上有电解液和有杂散电流通过处易出现点蚀。例如,加工钛合金时,很容易出现点蚀的情况。

    显微裂纹常出现在烧伤部位。实际上烧伤的原因来自工具电极的流场设计不合理和加工间隙与电流密度或电解液流速不匹配或电解液过滤小彻底等因素。

    流纹和亮斑产生的原因是由于电解液的流量在不均匀的情况下使加工的表面上极化程度不一致。实践证明了工件表面上流速低的地方极化效应强,溶解速度低,形成流纹的波峰(呈现着光亮);而在流速较高的液流线上,极化效应小,工件溶解速度快,形成流纹的波谷。有时材料组织不均匀也会导致亮斑的产生。

    实践证明了电解加工的表面质量包含两个方面的含义:一是表面粗糙度;二是表面层的物理化学性能。前者反映了工件表面的微观几何形状;后者涉及到工件表面烧伤、晶界腐蚀、微观裂纹、流纹等方面。

    工件材料、金相组织和热处理状态都会影响工件的加上表面粗糙度。工件材料的金相组织越复杂,使电解加工过程中各相溶解时的电极电位相差越大,就是是说表面粗糙度就变差:单一相的均匀组织和使金相组织单一化的热处理方法,有助于表而粗糙度值的减小一如球化退火、正火、高温扩散退火都能使组织均匀、细化晶粒,都会使表面粗糙度值减小。实践证明了当工件材料的组织确定,表面的粗糙度实际上应将受下列参数的制约:

1.小间隙和高电流密度加工使得各种金相组织达到均匀溶解,实际上因此可以获得较小的表面粗糙度值。要求表面粗糙度值较小时,电流密密度应选择在30A/cm2以上。

2.在小间隙和高间隙电压条件下加工时,实际上采用着低浓度的电解液,即使电流密度不高,电可以获得较小的表面粗糙度值。

3.适当的电解液流速和均匀的流场设汁可获得较小的表面粗糙度值。

4.电解液的温度应控制在适当的范围。实践证明了温度低时,钝化严重,使阳极表面不均匀溶解增大表面粗糙度值;实际上温度高时,可能引起阳极表面不均匀溶解或局部剥落。

5.选择与工件材料相适应的电解液。实践证明了使用NaNO3NaclO3电解液加工镍基合金时,表面产生轻微钝化,使各合金相溶解电位趋于一致,从而减小表面粗糙度值,加工钛合金时,使用NaCl电解液并加入NaFNaBr等添加剂,可防止表面产生“桔皮”状亮斑,减小钛A金的表面的粗糙度。

    大量的实验表明水切割机加工对某一定点的冲击次数对切割深度的影响与水射流划物料的冲击时间对切割深度的影响相似。在一个截槽的内切割时,首先的几次切割起到了主要的作用,在这时切割的次数对切割深度的影响十分的显著。

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