水切割机加工与混气电解加工返 回

水切割机加工一样特别的还有一种混气电解加工,它实际上是将一定的压力的气体和电解液在特制的气液混合器中混合后,送入加工区进行电解加工的方法,所以也叫做充气电解加工。最初混人的气体是氯气或二氧化碳,后来压缩空气被用来代替上述气体,效果仍不错。

    一、混气电解加工原理

    实际上说压缩空气进入气液混合腔中(包括引导、混合、扩散)与电解液强烈搅拌成为水泡状气体混合液,经过喷嘴喷出,进入加工间隙进行加工。实践证明了我国是在1972年开始应用混气电解加工,取得了较好的效果,显示出其一定的优越性。混气电解加工的特点是与先前的电解加工相比,加工精度与稳定性得以提高。实际上说是气体成形表面加工,如叶片加工和锻模型腔加工,使用混气方法加工后,侧面间隙小而均匀,也就是说整个表面间隙趋于一致。而且说还简化了阴极设计,可采用反拷阴极加工,使阴极制造大大简化。实践证明了由于电流密度较低,一般为10-20A/cm2,电源容量也不必很大,也就是说有利于加工较大的型腔和型面。实际上说采用低压混气,可减少电解液对机床的反作用力。但采用混气加工时的进给速度较低,生产率较不混气时低。实践证明了由于减少了阴极设计制造周期,提高了加工精度,减少钳工修磨量,所以总的生产率行不降低。另外混气电解加工要求机床配有气源、管道和通风装置。

    气体混入电解液的作用是:

1.改变了电解液的电阻特性,增加了电解液的电阻率,减少了杂散腐蚀,提高了电解液的非线性质量,因而提高了加工精度。了解到加工表面质量与加工参数的关系,电解液中混入气体后,由于气体不导电,所以就增加了加工间隙处的电阻率,并且电阻率随压力的变化而变化,间隙小的地方压力高,气体气泡体积小,电阻率低,电解作用就强,而间隙大的地方压力低,气泡体秋天,电解作用就弱。

2.实践证明了改变了电解液的流动特性,实际上说降低了电解液的密度和粘度,使流速增大,流场趋于均匀。这是因为气体的密度和粘度远远的小于了液体,而电解液混入气体后,使得气液混合物的密度和粘度比单纯的电解液大大降低,也就是说混气电解液能在较低压力下获得较高流速。实际上说电解液中的气泡有搅动作用,可以消除死水区,增加流场的均匀性。

    实践证明了现在高压水切割机领域中已出现了各种结构的射流,其目的都是增加射流的工作能力,提高射流能量的利用率。实际上说添加剂射流、气蚀射流,间断射流和磨料射流等等都是在普通连续高压水射流的基础上改进和发展起来的新型的射流的结构,这些技术现阶段在许多场合得到了广泛的应用。

上一条:水切割机加工参数的关系 下一条:加工设备