加工设备返 回

水切割机机床、激光切割机床、火焰切割机床等,还有一种电解加工机床,其主要由机床本体、直流电源和电解液系统三个部分组成的。

一、机床本体


    机床本体的任务是安装夹具、工具阴极与工件,保证它们之间的正确相对的运动关系。以获得良好的加工精度,同时传送直流电和电解液。它除与一般切削加工机床有许多的共同的要求外,还具有自身的特殊性,如防腐蚀性、密封性、绝缘性和通风排气性能等等。


1.对电解加工机床的基本要求


(1)机床刚性电解加工虽然-没有直接的切削力,实践证明了电解液的时机床主轴、工作台的作用力却是很大的,工件的加工的面积越大,机床的系统所受的力也越大。例如电解液的压力是IMPa,工件的加工的面积是3.75×10-2m2,则将产生37.5kN的液压力。实际上电解液的压力还要高些。即使采用低压的混气电解加工,也要产生20kN的液压力。实践证明了要求电加工机床的主轴系统,工作台、床身及电柱等受力部件都要有较高的刚度,否则过大的液压力将导致了机床的变形,改变了工具的阴极和工件的相对的位置,从而影响复制的精度,严重变形甚至会造成短路的烧伤。


    机床刚性指标可采用主轴悬伸到工作条件最差位置时,实践证明了在最大的载荷的作用下,主轴(或阴极板)允许的最大变形量来表示,其主要指标为:


    轴向变形<0.1-0.2mm


    阴极板倾斜量<1.5-2/lOOOmm


(2)进给速度的平稳性。电解的加工过程中,金属阳极溶解量与电解加工时间成正比,进给速度不稳定,阴极相对工件各个截面的电解时间就不同,这样就直接影响到加工精度。特别是型孔、膛线、花键等截面零件的加工,其影响就更为严重。所以电解加工机床必须保证进给速度的稳定性。主轴进给系统要注意避免低速进给时的爬行。当正常进给速度(一般v>0.5mm/rnin)时,进给速度的变化量不应大于5%;在低速进给时(v=0.2-0.05imn/min),其爬衍量不应大于0.02mm。此外,对主轴的重复定位精度一般应达到0.025mm


(3)防腐绝缘性所有的电解液都有腐蚀性。电解加工机床被腐蚀主要来自二个方面:一是与电解液接触的部分的直接被腐蚀;二是电解加工过程中产生雾气对机床的侵蚀。因此,机床应具有良好的耐蚀性一另外,也必须采取相应的防腐的措施。如严格密封好电解液的系统,防止其飞溅或渗漏,以保护机床,减轻其腐蚀的程度。


    机床直流电源的正负两极应与工件和工具阴极有良好的导电连接。因为有杂敞电流通过,再加上与电解液相接触,所以这些部位的腐蚀相当严重,即使采用耐蚀不锈钢,也需常更换。


(4)安全措施电解加工过程要产生大量的氢气。氢气易燃易爆,如不能及时排除,就可能闻火花短路等引起爆炸,实践证明了必须取相应的排氢防爆措施。


2.在混气电解加工中,有大量的雾气从加工区的逸出,应及时的排除,防止其扩散。实践证明了电解加工机床都要使用密封的工作箱,同时有排气装置,并有足够的排气能力;具体的做法是可以设置专门的抽气装置或将工作箱的排气口与车间的排气管道相连通。


    高压水技术之所以能得到突飞猛进的发展,是由于它与其它加工的方法相比具有一系列的优点,充分发挥高压水射流的优势,是我国研究高压水射流技术的宗旨。

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