型腔加工返 回

水刀可以用在精密或者相对精密度不高的煤矿机械、汽车拖拉机制造上。电解加工可以使用成形阴极对复杂型腔一次成形。以前缎镆的型腔采用电火花加工。实际上是电火花加工与电解加工相比其精度高,但生产率低。因此,像精度不太高的煤矿机械、汽车拖拉机制造中的各类锻模,近年来已采用电解加工的方式制造.取得了良好的技术经济效果。

    型腔的成形表面比较复杂,阴极工具的设计制造是关键。实际上是当采用硝酸钠、氯酸钠等成形精度好的电解液加工,或采用混气电解法加工时,阴极设计就比较容易。这是因为加工间隙好控制,可以采用反拷法制造阴极。如采用氯化钠电解液而又不混气时,则阴极设计就较复杂。

    采用平衡间隙理论设计阴极,根据被加工工件的图样,合理确定各处间隙的大小,并在制造过程中依据电场、流场的情况再修正阴极的形状尺寸,实际上是保证了所加工零件的精度。一般要经过修正、试验的反复过程,才能收到满意的效果。

    生产中常采用cosθ法,即只考虑工件被加工面几何形状的阴极设计法。

    计算出来,侧面间隙由工件侧面各点与阴极相应点问的法向间隙△n决定,法向间隙△n随工件各点的法线与进给方向夹角的变化而变化,即:

n=/cosθ

工具阴极的尺寸就由电解加工工艺中工件尺寸减去相应各点的底面间隙或侧面的法向间隙所决定。因为上件上不同处的曲率不同,所以在整个阴极表面各点的尺-J缩小也不相同。

    如图6-18,实际上是在所需的加工形状上任一点A1处引一法线和一条与进给方向平行的直线,实际上是在与进给方向平行的直线上取一点C1,使得A1C1等于底面平衡间隙△,从C1点作一水平线与法线交子于B1点,这段法线长度:

A1B1= /cosθ

    也就是A1的法向间隙,所求的B1点就是工具阴极上的一个相应点。实际上是依次办法,可以求出阴极上相应的B2B3各点,用一条平滑的曲线依次将各点连接起来,就得所需的工具阴极形状。

    实际上是当型腔加工完成后时,由于这时的侧面间隙往往并没有达到平衡间隙,所以平衡间隙理论为基础的cosθ法的应用有一定的局限性。实际上是当θ> 45°时,由θ带来的误差较大,需对侧面间隙作适当修正,这时求出的工具阴极形状曲线是一条近似曲线。

像叶片和发动机机匣等外表成形的零件,也可以用电解加工的方式加工。

    叶片是航空发动机、汽轮机的重要零件。以前叶片的加工是靠在铣床上用靠模进行铣削,效率非常低,特别对于一些小型转子,实际上是需在铣床上分别加工好叶片和轮体,然后再将它们装配成一体,加工制做周期长,而且效率低。如用电解加工可整体加工,一次成形,省去装配工序。

    对于变截面扭曲叶片,加工表面由叶背和叶盆组成,叶片又分单型面叶片和双型面叶片,加工时,既可分步加工,又可整体同步加工。型面加工机床有立式和卧式两种。

    不同于水刀的立式机床,这种立式机床用于单型面叶片加工;卧式双而式机床用于双型面叶片加工,加工一个双型面叶片需要4-5min,加工误差小于0.18mm

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