水刀切割机电解抛光返 回

  这种利用高压水刀切割机的机器,在电脑的控制下能任意雕琢工件,而且受材料质地影响小。因为其成本低,易操作,良品率又高,水切割正成为工业切割技术方面的主流切割方式。同时可以这样理解为它利用的了高压更好的去进行物体的处理,达到了更好的切割效果。高压水刀更加的方便快捷,能够更快的对物品进行处理。还有就是刚刚所说的水切割机的最大优点就是安全环保更加节省,可以这样理解为仅仅是靠水就能够完成作业,加上那个高压无懈可击的配合之后会达到事半功倍的效果。还有无热效应,不变形,切割光滑等优良特性。它作为一种超高压设备,在制造时,自然是严格进行了良好的密封盒高压防护措施。

    电解抛光是一种表面加工方法,利用金属在电解液中的电化学阳极溶解原理对工件表面进行腐蚀抛光。电解抛光不改变工件形状和尺寸,只降低工件的表而粗糙度值和改善了表面物理力学性能。实际上电解抛光与电解加工的区别是工件和工具的加工间隙大,电流密度小,电解液一般不流动,必要时加以搅拌。因此,可以这样理解为电解抛光没备及阴极结构简单,实际上是需要电解液流动和过滤系统。电解抛光的效率比机械抛光高,并且抛光后的表面生成致密牢固的氧化膜,提高了工件的耐蚀能力,不产生加工的变质层和表面的应力,不受被加工材料的强度和硬度限制,因而在生产中获得广泛的应用。

    对电解抛光质量的影响因素主要有以下几点:

1.电解液的成分、浓度对抛光质量有决定性的影响。实际上目前从理论上还不能确定某种金属或合金的最适宜的电解液成分和比例,对所采用电解液的成分、比例主要是通过实验来确定。

2.阳极电位和阳极电流密度。实际上一般来讲,采用高的电流密度可获得较高的生产率和较好的表面质量。但在有些情况下,采用低电流密度也可获得较好的表面的质量。在实际的加工中,常采用控制阳极电位来控制表面质量。

3.电解液温度和搅拌。可以这样理解为电解液的温度对每一种被加工的金属来讲,实际上都有一个最佳范围。这个最佳范围目前还主要依靠实验确定。型腔加工电解抛光时,特别是小间距时,电极反应产物不能及时排走,破坏了最佳的抛光的条件,因此必须采用搅拌的方式,以使电解液流动,从而保证抛光区域的离子扩散,及时补充新电解液,减少电解液的温差。

4.金属的原始条件。这个条件包括金属的成分、金相组织和表面状态。可以这样理解为如果金属的组织细致、均匀,金属的成分单一,非金属含量少,抛光质量就好;反之则差。实际上表面状态对抛光质量也有较大的影响,表面粗糙度值愈小,抛光效果愈佳.表面粗糙度在Ra0.8-2.5μm时,抛光才有效,在Ra0.63-0.2μm时,抛光的效果更好。实际上在抛光前,表面应除去一切污物和变质的层。

    除此之外利用电解加工和利用水刀切割机加工一样要注意一些外在问题,比如说是抛光的持续时间、阴极材料、阴极形状和极间距离等因素都对抛光质量有一定的影响。

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