超高压水刀的问世，创造了一个冷切割的新工艺。水切割机的压力一般在250-400MPa，机组功率30-55kW;更大功率的机组则置有多个切割头同步作业。机组包括增压器（或超高压泵）、切割头、安全阀、控制阀、切割平台、磨料系统、微机控制系统、接收器和稳压容器等（见图3-2）。与高压清洗机相比，其特点是超高压、小流量、细射流。压力的升高，带来了诸多材料、工艺与设计的问题，因此它的商品化矛盾集中反映在可靠性、安全性和造价方面。近年来，机器人水切割机的问世，解决了三维空间水切割工艺难题。

 水切割机的高压水发生设备多采用增压器。增压器是通过活塞面积的变化使驱动液体所施加的压力倍增的设备，其驱动液体通常是机械油。

    与泵相比，增压器的显著优点是能以驱动端油压（低压）的变化控制液力端水压（超高压），这样的控制容易实现，且安全可靠。但由于增压器往复次数比高压泵低得多（多在lOOr/min以内），它的出口压力脉动大，必须增设稳压容器。当然，与泵相比，它的造价也较高。

    由于磨料的介入能大幅度降低工作压力，因此切割头大都设计成导流管、水喷嘴、磨料喷嘴依次排列的结构。由它产生的超高压细射流又称“水刀”。

    切割平台呈r-y两坐标平面运动，专门为板材切割而设计。微机控制系统的软件指令或者操纵切割头相对于静止的平台z -y主粱运动，或者操纵平台z -y主梁相对于静止的切割头运动。平台还能控制切割头z坐标，以调节靶距。

高压清洗机各主要部件的功能分别为：

    (1)高压泵：用于增加水压，并将高压水输送到喷枪或喷头。这类泵可以是移动的也可以是固定的，常采用正排量柱塞泵型式以保证在给定泵速下流量的恒定。

    (2)安全阀：该阀安装在泵的排出端，阀内设有弹簧与阀组机构，通常由弹簧将阀芯预置在关死位置。当泵压力超过预定值时，该阀打开。

    (3)调压阀：该阀安装在泵的排出端，凭借控制旁通水流来达到自动控制高压水射流设备工作压力的目的。当系统中压力超过了预置值时，阕将部分开启。阀开启升程越高，旁通的水就越多，喷嘴处流量就越小。经阀溢流的水可以直接返回泵或前置水箱中。

    (4)调压溢流阀：取代调压阀，即在预置压力下保证泵的全流量使用；当关闭喷枪瞬间，系统压力超过预置压力，该阀保证泵的全流量溢流。它同调压阀手动部分溢流是两个概念。

    (5)脚踏控制阀：该阀的作用类似于两种类型的喷枪，其特点是操作者能够用脚动作，用以控制喷头。

    (6)喷枪：通过高压软管总成连接到高压泵排出端，是清洗作业较为常用的执行机构。喷枪可以按排放压力的控制阀型式进一步定义：如果阀关闭时，高压水排放到大气，则为溢流型喷枪；如果阀关闭时，高压水仍保留在系统中，则为截流型喷枪。

    (7)喷头：置有一个或多个喷嘴并由此形成水射流的部件。喷头限制了水的过流面积，加速了水流速度并形成了所要求的射流形状。喷头与喷嘴都属于一个庞大的家族，也是高压清洗机研究的重点之一。

    (8)压力表：高压水射流设备应设置该表以显示压力变化。压力表的刻度范围至少要比设备的最大工作压力高50%。当压力脉动较大时，应设置水刀的稳压容器以精确显示压力读数。