每个人的一生都会经历这样或那样的挫折，从这些挫折中，我们学到了，也总结了很多经验，吸取了很多教训。有了这些经历才有了今天才成就。其实，水切割机发展到今天可谓是经历了风风雨雨的，每一向技术的新研发和走向都是需要时间的考验的，除了时间还有实力，与社会同步发展，才能有今天的发展与成就。

水射流切割技术以其诸多优点得到了越来越广泛的应用，例如水切割机的蒸汽涡轮机零件的加工，同时也展现了不同的发展趋势。目前的产品生产越来越向多品种、小批量、高精度方向发展，提高设备的智能化程度是一个主要发展方向，最典型的就是各种多轴、多维水射流加工系统的投入使用。多轴多维水射流加工系统最初应用于航空和宇航工业，目前已成，为航空制造业中的标准设备，已在逐步取代激光加工方法。美国麦道飞机公司（现、已并入波音公司）于1988年制造并安装了第一台实用的三维磨料水射流切割系统。该系统有5个控制轴，第六个辅助轴用于操纵帽状的射流收集器，其加工零件的尺寸范围为X轴方向6m、Y轴方向3mm，Z轴方向0.6mo波音公司波音1777计划中，制造了一台具有两个z轴的大型磨料水射流切割系统，其中一个Z轴用于控制切割头在z轴方向运动，另一个Z轴用作坐标测量机。整个系统带有复杂的由多传感器组成的检测系统，能检测加工零件和它们的加工误差。采用的万能夹具由上百个经过编程控制的滚珠一丝杠手臂组成，每个手臂端部带有真空吸盘，由于水射流切割过程中产生的切削力极小，这些夹具只需要承受工件的质量，可以精准地保证工件的定位，加工精度极高。用这台磨料水射流切割机切割多层碳纤维增强复合材料，切割速度可达2.5m/min，代替原有的按模板剪切下料的传统工艺可以节约材料20%，提高生产率40%。为了克服大型水射流切割设备价格高的缺点，水射流切割系统生产商开发了一类尺寸中等价格较低的三维水射流设备。美国开发的中等尺寸五轴机床，加工尺寸范围为长3m、宽2m，最大加工速度为10m/min，此时加工精度为±0.2mm。今天技术的延伸水刀的功能越来越强大，越来越实用，奥拓福水刀自主研发、超高压发生器、四轴切割系统、五轴五联动水切割机、立式水切割机、淹没切割等产品，并推出了水切割行业革命性的双增压器设备——双核水刀，不断引领着中国水切割行业的技术发展与进步。