水切割机用于高压水射流设备的高压往复泵主要有立式泵和卧式泵。它们具有共同的特点，如随压力变化流量基本保持不变，技术参数之间的匹配对泵的影响适用于高压、大功率工作场合，需要安全、调压、溢流等相同的泵系统，系列化、通用化、标准化程度高，运行可靠性也是对这类高压泵的共同要求。立式高压往复泵。它的柱塞往复方向是垂直的，这一特点使得泵在运行中，往复密封无需承受柱塞的质量，滑履也无需承受十字头的质量，也就不会出现密封和滑履的偏磨现象，有利于提高液力端和传动端的可靠性；另外，立式泵将平板阀垂直安装，非常利于阀的导向和均匀冲击。当然，立式泵最大的缺点是重心高、机组运行稳定性差，高压下工作这一问题也就更突出。 与立式泵相比较，卧式高压往复泵以其运行平稳、拆装方便、便于观察为主要优点而广为应用。虽然它占地面积大，但对高压设备，运行可靠性是第一位的。典型的卧式高压往复泵。由图可见，它的传动端与立式泵基本一致，所不同的是柱塞呈水平布置。另外，高压水射流设备用泵工况还不同于连续运行的流程泵，加之随着技术水平的提高，泵的高速化使其外形尺寸大为减小，卧式泵也就更具有竞争力了。

    本章将着重围绕卧式泵介绍泵的设计方法，并给出实用的设计方案与经验。经验指出：一般工业清洗用水射流压力为70MPa;磨料射流除锈也用70MPa;纯水射流除锈则需150MPa;水切割需250MPa左右。单人持枪作业，受反冲力的限制，机组功率多在55kW，对llOkW机组多为双人双枪同时作业，或借助执行辅助机构（如多于L喷头或固定机构）。

    确定结构参数n、S、D，一般先从U。人手。U。过大，泵的运动副，尤其是柱塞密封副的摩擦磨损严重，直接影响到流量与压力的下降；Um过小，D值就必然过大，柱塞力与D2成正比，这样就使泵的总体尺寸和质量增大。

    对一般三柱塞高压往复泵，取U．为1. Im/s左右为宜；压力越高，Um值越低；对超高压泵，由于其密封轴向尺寸大，易摩擦生热和磨损t取Um为0. 15m/s左右。由此可知，压力越高，泵速越低。尽管提高泵速n是减小泵的尺寸和质量的最有效途径，但泵速过高容易造成液缸内的空化或气蚀、降低泵的吸人性能，而且严重影响泵的易损件（密封、阀组）和运动件（轴瓦等）寿命，造成液力端泵的排出性能降低和动力端异常温升与噪声。对卧式三柱塞高压往复泵，n的取值范围为180-720次／nin，常用在300-550次/min；对超高压泵，n的取值范围为50-135次/min，常用在80-100次/min。

    Um、n值一经确定，实际上S、D值已确定，但为进一步比较n、S、D的组合方案，还应进一步比较程径比P—S/D值，因为它实际上反映了泵总体宽度和长度的关系。妒值大，总体则窄而长；p值小，总体则宽而短。因此，当竹值高时，妒取较小值，反之取较大值；声值高时，妒取大值，反之取小值。p的一般取值范围为1. 0-3.5；当”值很高时取0.8；对于高压或超高压泵，妒值可能大到5-7。

    吸人管径和排出管径d，和画的选取，取决于相应管内介质的流速Vi和口z。一般的讲，”1为l-2m/s，V2为1.5-2. 5m/s;对排出压力高的泵，V2值可能更大些；对吸人性能要求高的泵，u．应取小值，通常只取上述钉，的一半左右；流量相对小的泵，常取u．-口。，即取d- -dz，这样便于制造，且互换性好。水切割机柱塞直径则由上述参数导出，并按标准系列圆整。