水刀内的空化或气蚀、降低泵的吸人性能，而且严重影响泵的易损件（密封、阀组）和运动件（轴瓦等）寿命，造成液力端泵的排出性能降低和动力端异常温升与噪声。对卧式三柱塞高压往复泵，n的取值范围为180 -720次/min，常用在300-550次/min；对超高压泵，n的取值范围为50-135次/min，常用在80-100次/min。

    Um、”值一经确定，实际上S、D值已确定，但为进一步比较n、S、D的组合方案，还应进一步比较程径比，因为它实际上反映了泵总体宽度和长度的关系。妒值大，总体则窄而长；cp值小，总体则宽而短。因此，当”值高时，妒取较小值，反之取较大值；p值高时，妒取大值，反之取小值。妒的一般取值范围为1．o -3.5；当n值很高时取0.8；对于高压或超高压泵，妒值可能大到5-7。

    吸人管径和排出管径d．和d2的选取，取决于相应管内介质的流速仇和V2。一般的讲，W1为1- 2m/s，V2为1.5-2. 5m/s;对排出压力高的泵，V2值可能更大些；对吸人性能要求高的泵，u．应取小值，通常只取上述”，的一半左右；流量相对小的泵，常取V1 -uz，即取d．2

dz，这样便于制造，且互换性好。柱塞直径则由上述参数导出，并按标准系列圆整。

  高压清洗机多选用电动机或柴油机驱动；水切割机由于是固定设备，则采用电动机驱动。由于高压泵的压力高、载荷脉动、泵的瞬时功率和平均功率差别较大，在选择原动机时，泵的功率储备系数K.，一般不小于1.2，即对高压、超高压泵，K。取得更大，以防止泵运行中意外超载。

    大型清洗机选用柴油机作动力，以避免现场作业接电，尤其是较大功率电源在现场接入很不方便；清洗机作业移动性又强，最好自带柴油机；另外，柴油机动力也有利于发挥柴油机的调速功能，以确定不同的最佳工况。尽管如此，电动机驱动的清洗机仍普遍采用。因为它的维护、操作都很简单。一般的电动高压清洗机必须配置电气控制柜，以保证降压启动和过载保护。

    泵与原动机之间一般还需一级减速。这样，电动机与泵的布置要尽可能紧凑，同时利用空间布置水箱、绞盘和前置泵等。由于大功率高压泵、超高压泵吸人性能较差，一般配置前置离心泵，选用原则是流量

吻合即可。清洗机所配置的各种阀和稳压容器，除脚踏控制阀外，其余都应设置在泵上或集中置于泵侧，以便于控制。

    根据用户需要，将清洗机设计为固定式和移动式2种。移动式清洗机一般要考虑运行时要有4只支脚架空滚轮，当底盘较高、机组较重时可不需支脚（见图4-6）。整体布置还须考虑吊装，配备电缆等。总之，以泵为中心，集中布置在同一底座上，这就是整体设计原则。

    总体设计的重要一点是系列化设计，这一点恰恰易被人们忽视。泵功率是流量与压力的乘积，这就是说同一功率能组合出不同的压力与流量，这种组合就非常适合于各种不同用途，而往复泵通过改变柱塞直径便能形成这种组合。同时，一个成功的机座经过不大的改造，还往往能拓宽其功率范围。如55kW机座毫无疑问适宜于55kW以下功率，但适当提高泵速，也有可能适应75kW功率，这就要求在最初设计机座时留有一定的余地，使得一个机座能用于一个甚至几个系列产品。值得注意的是，要把握这种系列化设计的度，即保证泵的运行可靠性这一原则。系列化设计首先要保证影响泵传动端的柱塞力没有大的变化，否则必须重新核算曲轴强度；其次，柱塞平均速度也不应有过大的增加。当流量变化过大，要考虑进、出水阀组的结构；当压力变化过大，则要考虑动密封、静密封和材料选择等等。灵活、多变的市场需要系列化设计，而好的机座是能够兼顾这一点的。一个成功的机座能向上一档功率发展，这也与清洗机或水刀是不同于流程泵的非连续运行设备有关